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一种橡胶异形件密封圈成型模具的制作方法

发布时间：

2021-10-13

橡胶异形件密封圈是由一个或几个零件组成的环形盖，固定在轴承的一个环或垫圈上，与另一个环或垫圈接触或形成狭窄的迷宫间隙，防止润滑油泄漏和异物侵入。橡胶密封圈按其截面形状可分为O型密封圈、Y型密封圈和V型密封圈，均为常规密封圈。在生产过程中，只需根据规格匹配上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射。

　　橡胶异形件密封圈是由一个或几个零件组成的环形盖，固定在轴承的一个环或垫圈上，与另一个环或垫圈接触或形成狭窄的迷宫间隙，防止润滑油泄漏和异物侵入。橡胶密封圈按其截面形状可分为O型密封圈、Y型密封圈和V型密封圈，均为常规密封圈。在生产过程中，只需根据规格匹配上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射。

　　但对于一些特殊场合，需要根据橡胶异形件密封面和密封要求设计生产异形密封圈，对表面质量要求较高。所以在生产过程中，注塑模具的分型面要避开密封圈的工作面，如果仍然采用传统的模具结构，很难完成密封圈的注塑。因此，开发和设计一种能够适应这种橡胶异形件密封圈生产的模具是该领域亟待解决的问题。

　　技术人员提供一种橡胶异型件密封圈成型模具。通过将芯模设置成分体结构，将芯轴外的冲头分割成花瓣状结构，花瓣状结构形成带有环形凸台的冲头，与凹模一起形成密封圈成型腔。上模可以压紧冲头组件，避免成型过程中的相对位移，保证橡胶异形件产品的成型质量。适用于成型各种有凹部的密封圈。

　　为了解决上述技术问题，技术人员采用的技术方案是：一种橡胶异形件密封圈成型模具，包括底座、凹模、上模和凸模组件，底座、凹模和上模同轴安装成环形结构，底座的内孔为倒锥形孔，凸模组件安装在倒锥形孔内，底座上段外侧为锥面，凹模内侧设有与橡胶密封圈外侧轮廓相同的环形槽。橡胶异形件上模是一个横截面为丁字的旋转体。橡胶异形件上模的垂直部分插入阴模的内孔并与之密封配合。冲头组件包括定位心轴和围绕定位心轴外侧的冲头，冲头包括两个相对于定位心轴轴线对称的大凸角和两个小凸角，两个大凸角和小凸角在水平面上的投影为扇形结构;小叶片对应的扇形夹角为30度，大叶片对应的扇形夹角为150度;阴模内壁下部设有位于环形槽下方的储槽;橡胶异形件手柄对称设置在上模、凹模和底座外壁上。

　　上述技术方案的有益效果是：通过将芯轴设置橡胶异形件为分体式结构，将芯轴外部的冲头分为花瓣状结构，花瓣状结构形成带有环形凸台的冲头，与凹模一起形成密封圈成型腔，上模可以压紧冲头组件，避免成型过程中的相对位移，从而保证了产品的成型质量，适用于成型各种带有凹形零件的密封圈;另一方面，本实用新型的阴模内侧设有储槽，使得橡胶密封圈成型过程中多余的橡胶材料进入储槽，避免影响橡胶密封圈的成型质量。

关键词：

骨架油封,斯特封,氟胶骨架油封,橡胶异形件,聚氨酯油封,氟胶O型圈

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